在精密機械零件加工的過程中，合理的安排工序，不僅可以縮短加工的時間，還可以提高精密零件加工廠的效率。遵守基本的工序集合原則和工序分布原則，是CNC精密加工廠家的基本操作規(guī)范，也是很多新員工入職培訓(xùn)的內(nèi)容。

　　1、工序集合原則

　　在精密機械零件加工前，首先要搞清楚每道工序的內(nèi)容，如果每到工序盡可能安排一些加工內(nèi)容，工序的步驟就減少了很多。CNC精密加工廠家選用工序集合原則，縮短了工藝路線，簡化了制作步驟，也提高了加工效率。最大化的利用工序集合原則，精密零件加工廠可以減少操作工人的數(shù)量，減少工件夾裝次數(shù)，減少夾具基本數(shù)目，也可以減少占地面積，好處多多。

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　　對于精密機械零件加工，工件的加工工序盡量要往CNC加工工序內(nèi)靠攏，其他工序的加工內(nèi)容相對較少。如果CNC精密加工廠家的加工設(shè)備和工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，那就特別合適。CNC加工工序分布，有利于精密零件加工廠選擇正確的切削用量，減少機動工質(zhì)量，調(diào)節(jié)和維修也簡便，轉(zhuǎn)產(chǎn)也簡易。但是工藝路線較長，占地面積大，所需的操作人員和設(shè)備都推高了生產(chǎn)投入。

　　因此，精密零件加工廠要提供生產(chǎn)效率，在精密機械零件加工過程中，必須科學(xué)合理運用工序原則，達(dá)到生產(chǎn)的最優(yōu)化。當(dāng)然，CNC精密加工廠家一定要從實際出發(fā)，因地制宜，采用合理的原則。