CNC零件加工廠家的精益生產(chǎn)，最早就是面向多品種小批量的個性化CNC零件加工需求而設計的，一般都具有“準時化”與“智能自動化”的特征。在很長一段時期內(nèi)，能否從事精益化的CNC零件加工，成為CNC零件加工廠家的實力象征之一。

　　至今為止，CNC零件加工廠家的精益生產(chǎn)已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)、供應鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了CNC零件加工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，獲得質(zhì)量、效率和反應速度的快速提升，她所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，已經(jīng)從CNC零件加工制造業(yè)波及到服務業(yè)。

　　遺憾的是，精益在中國的很多CNC零件加工企業(yè)中并未得到有效實施，大多因為急功近利以及缺乏導入經(jīng)驗方法等，看不到效果就中途放棄了。在CNC零件加工行業(yè)，平均庫存周轉(zhuǎn)時間為51天，而美國則為8天；在紡織服裝行業(yè)，中國企業(yè)的平均庫存周轉(zhuǎn)時間為120天。也就是說，即使利潤率相同的情況，投資回報率也會低。

　　智能CNC零件加工制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑。因為幾乎不需要CNC零件加工廠家做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報。CNC零件加工的精益化的成功實施并不難，關(guān)鍵在于廣大CNC零件加工廠家的決心與管理層觀念的轉(zhuǎn)變。